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高溫布袋不同部位磨損的原因與處理辦法
- 2020-09-18-

  高溫布袋不同部位磨損的原因與處理辦法


  高溫布袋常用的規範有直徑130mm,160mm長度一般1米到8米,高溫布袋的袋口有帶彈性圈,捆紮式,帶鋼絲環,繩子,密封圈式,帶吊攀式等方法,高溫布袋的形狀有圓袋式,扁袋式,信封式等形狀,高溫布袋一般按照清灰方法不同分為脈衝式高溫布袋,振打式高溫布袋,反吹式高溫布袋.常用質料一般以滌綸為主,後期可做易清灰,防靜電,拒水防油,覆膜處理.高溫布袋的袋口有帶彈性圈,捆紮式,帶鋼絲環,繩子,密封圈式,帶吊攀式等方法,高溫布袋的形狀有圓袋式,扁袋式,信封式等形狀。


  高溫布袋磨損是高溫布袋破損失效的首要類型,其它破損類型構成破損的小孔洞之後,含塵氣流的衝刷也發生進一步的磨損。高溫布袋磨損與袋式除塵器的結構規劃、氣流組織、反吹清灰等要素有關。除塵高溫布袋磨損通常在以下五個部位:高溫布袋袋口、高溫布袋袋身、高溫布袋內側、高溫布袋下部、以及高溫布袋袋底,不同部位發生磨損的原因與狀況不同,處理方法也不同。


  除塵高溫布袋不同部位磨損的原因與處理


  一.高溫布袋袋身部位磨損


  高溫布袋袋身的磨損,常見高溫布袋中部豎向條狀磨損痕跡,分幾種狀況:


  假定破損痕跡由內向外,破損在袋籠豎筋接觸處,闡明是袋籠豎筋脫焊或鏽蝕,將高溫布袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過於一再,使高溫布袋與袋籠接觸方位折疊開裂構成破損。通過替換袋籠或調整噴吹設備可處理此類磨損問題。


  往往可見高溫布袋外部(相鄰高溫布袋或箱體構件)有與高溫布袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或高溫布袋設備偏小,高溫布袋直徑偏大或鬆懈,引起高溫布袋與高溫布袋、高溫布袋與除塵器箱體構件之間接觸,在反吹進程中因高溫布袋的脹大彼此磨擦使其磨損。一般需替換袋籠,並保證設備質量。袋式除塵器規劃進程中,應避免高溫布袋間隔及高溫布袋與箱體結構間的間隔過小。


  二.內側磨損


  高溫布袋內側破損多是袋籠外徑和高溫布袋內徑相差過大,構成高溫布袋清灰和過濾切換時搖晃凹凸過大,高溫布袋內側與袋籠摩檫,構成高溫布袋內側磨損。


  高溫布袋內側破損方位在袋籠處,磨損處有鏽蝕痕跡,多是袋籠腐蝕後表麵構成有棱角的氧化層,此刻的袋籠表麵有如砂紙,每清灰一次就會嚴峻磨擦高溫布袋一次,終究磨損高溫布袋。運用與高溫布袋匹配的優質袋籠可避免高溫布袋內側磨損。


  三.底部磨損


  高溫布袋底部外側磨損:破損表麵有顯著磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷,嚴峻時袋底破損或全體墜落。這類磨損是由於灰鬥內料位過高,氣流揚起塵粒直接衝刷袋底,構成磨損。通過加大灰鬥卸灰量、調整除塵器灰鬥卸灰工作製度,避免粉塵堆積過高,可避免灰鬥內構成渦流磨損高溫布袋。


  高溫布袋底部內側磨損多見於袋籠底部過小或高溫布袋過長,袋籠隻能製撐袋底部分。高溫布袋清灰和過濾時切換時構成高溫布袋底部晃動,導致高溫布袋底內側磨損。


  四.除塵布袋下部磨損


  高溫布袋下部機械磨損:高溫布袋下部外側磨損多見於高溫布袋底部向上300mm以內,磨損多在一側,下部為嚴峻,向上逐步減輕。部分縫紉線會被磨斷,沒有遭到磨損的方位縫紉線強力出色。此類磨損多由於花板變形、孔間隔過小、袋籠變形、高溫布袋過長等原因構成。單個有高溫布袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴峻檢查花板水平度,且應運用製作精巧的袋籠。

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