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除塵布袋的粉塵層對過濾起到什麽作用?
- 2020-05-15-

  由過濾除塵的機理可知,粉塵層在實際除塵過程中起了非常重要的作用。濾布表麵的粉塵層,有大小不同的灰塵顆粒組成,具有各種結構性和空隙性質,在正常情況下,它影響布袋除塵器的除塵效率和阻力,決定運行的性能。濾布是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架。


  1在過濾除塵過程中,粉塵層的作用


  (1)粉塵層足夠厚時,可以實現很高的除塵效率。


  (2)粉塵層薄或多空隙時,透氣性能好,除塵阻力和除塵效率低。


  (3)粉塵比重大時,清灰時表現的慣性大,受震後容易和濾袋表麵分離,加強清灰效果。


  (4)粉塵層粘性大時,不易清灰,阻力也高。


  剩餘粉塵層進入濾布內部或附在濾布表麵的程度,直接影響除塵器的阻力和除塵效果。


  2粉塵層的生成過程,大致可分為三段


  (1)新濾布開始使用後的幾分鍾或幾小時內,灰塵填滿濾布空隙過程。


  (2)濾布在使用一個星期或者更長的時間後,多次清灰,直至建立穩定的剩餘粉塵層為止。


  (3)每次從濾袋上清下的灰量,約等於後一次清灰前積附在布袋上的灰量,而且在清灰條件不變的情況下,阻力也相同。


  不穩定粉塵層內的粘合力,與處理煙氣中的三氧化硫、水汽、鈣或其它的堿金屬成分、顆粒大小及電荷等因素有關,在除塵過程中。高硫燃料就比低硫燃料對濾袋的阻力大。隨著粉塵層的增厚,濾袋的阻力亦增加,從開始使用至阻力增加到大,二者的關係不是完全線性的,但也沒有突變現象,大部分時間是穩定的。


  3不同的清灰方法對粉塵層的影響


  清灰時不穩定的粉塵層與濾布的分離發生在濾布的外表麵。在使用過程中,濾布的徑、緯交織紗線的孔、槽內首先積灰,呈棱柱狀,而後逐漸發展至濾布的外表麵形成粉塵層。在正常情況下,濾布與灰層、灰層與灰塵顆粒之間存在的粘附力,而且後者要大得多,因此不穩定的粉塵層與濾布分離,就在濾布的外表麵上發生,這是結合力弱的地方。


  濾布表麵的粉塵層厚度有5-20倍的變化。當采用反吹清灰時,剩餘粉塵層的不均勻程度高,易呈現斑點狀脫落,剩餘粉塵層大部分仍留在布袋上,因而剩餘附灰量大,濾布斷麵上的粉塵層剖麵如山巒起伏。再次使用,壓力損失上升很快,這說明,清灰後濾袋的阻力損失雖有下降,但不意味著清灰已達到滿意的程度。因為很大的剩餘粉塵仍起作用。而振動清灰的濾布剩餘附灰層較薄,也較均勻,單位麵積上的附灰量較小,在濾布斷麵上的粉塵層剖麵也較平緩。


  振打清灰是在氣流靜止的情況下進行的,而且濾布光滑,阻力也較小,因之在振打清灰後的剩餘粉塵層較少,極短的時間內排放濃度比反吹風清灰的要大一些。在幾分鍾內一般為3倍左右但它的清灰周期很長。反吹風清灰常使附灰層穿孔透風,使反吹風壓急劇降低,泄壓後無繼續吹落附灰的能力,致每次反吹吹落的灰塵較少,因此在保持相同阻力條件下,反吹風清灰比振打、振動清灰要頻繁的多。反吹清灰的速度小於0.61m/min,增加反吹次數也不能使粉塵層阻力降低,反而增加排放濃度,降低除塵效率,采用高的反吹速度,可能導致濾袋損壞。振打清灰的粉塵層,開始下落的多,以後逐漸減少,但下落一直是比較均勻的,剩餘的粉塵層斷麵也比較均勻。


  布袋除塵器的濾袋附灰是一個逐漸積累的過程,積灰到一定的厚度,除塵效率才能達到正常,此時濾袋的阻力也相對穩定一段時間,待濾袋阻力和粉塵層厚度達到預定限度後進行清灰。


  從振打清灰的機理看,振打產生高頻振動力,在拉濾袋框架的剛體上均勻傳遞,拉緊的濾袋也同時振動,在振動過程中,粉塵層存在慣性力,如足以克服和濾袋間的粘著力,則一次衝擊振打就能脫落濾袋下落。在衝擊振打過程中,一次衝擊振打下落的灰塵占粉塵層的大部分,繼續振打,使附在濾袋上的附灰,特別是在濾袋表麵的一層較密實的粉塵吸收了振動能量,變緊密附著為鬆散附著,吸收能量、吸附氣量越多越鬆散,從而減少了灰塵顆粒間的摩擦力,使之逐漸流態化,待和濾袋的粘著力小於下落重力時,終於和濾袋表麵分離。

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